画册印刷的质量检测与控制贯穿于整个印刷生产过程，从原材料检验到印前、印刷过程监控，再到印后成品检验，每一个环节都需要严格把关，以确保画册印刷品符合质量标准，满足客户的期望。
首先，在原材料检验环节，对纸张、油墨等主要原材料进行质量检测是保障画册印刷质量的基础。对于纸张，需要检测其物理性能和光学性能。物理性能包括纸张的克重、厚度、挺度、平滑度、吸水性等。例如，纸张的克重和厚度应符合画册设计的要求，克重偏差过大可能会影响画册的整体质感和翻阅体验；纸张的挺度不足可能导致画册在翻阅过程中容易弯曲变形；平滑度差的纸张会影响油墨的附着和转移，导致印刷色彩不均匀；吸水性过强则可能出现油墨渗透过快，使色彩饱和度降低。纸张的光学性能主要检测其白度、光泽度和不透明度。白度高的纸张能够使印刷色彩更加鲜艳明亮；光泽度影响印刷品的视觉效果，不同的画册设计可能需要不同光泽度的纸张；不透明度则确保印刷内容在纸张正反两面不会相互透印。对于油墨，需要检测其颜色准确性、黏度、干燥速度、耐光性等。颜色准确性是油墨最基本的要求，通过与标准色样对比或使用分光光度计等设备进行测量，确保油墨的颜色符合画册设计的色彩要求。黏度和干燥速度直接影响油墨在印刷机上的印刷适性，黏度过高或过低都会导致印刷问题，如油墨转移不均匀、网点扩大等，干燥速度过快或过慢则会影响印刷生产效率和印品质量。耐光性则关系到印刷品在长期光照下的色彩稳定性，对于一些需要长期展示或保存的画册尤为重要。
在印前环节，质量检测与控制主要集中在文件检查和制版质量控制方面。文件检查包括对设计文件的格式、分辨率、色彩模式、字体等进行全面检查。例如，确保图像分辨率不低于印刷要求，色彩模式为 CMYK，字体已嵌入文件等，避免因文件问题导致印刷错误。制版质量控制则是对印版的制作质量进行检测，如印版上网点的形状、大小、密度以及版材的平整度等。网点是印刷复制色彩的基本单元，网点的质量直接影响印刷品的色彩还原和层次表现。通过使用网点检测仪等设备，检查网点的各项参数是否符合标准，确保印版能够准确地传递图像信息。同时，印版的平整度也会影响油墨的均匀涂布，不平坦的印版可能导致印刷品出现墨色不均的现象。
印刷过程中的质量检测与控制是关键环节。这一环节主要通过在线检测设备和人工抽检相结合的方式进行。在线检测设备能够实时监测印刷过程中的色彩密度、网点扩大、套准精度等质量指标。例如，色彩密度计可以测量印刷品上不同颜色油墨的密度，通过与标准密度值对比，及时调整油墨的供给量，确保印刷色彩的准确性和一致性。网点扩大是印刷过程中不可避免的现象，但需要控制在一定范围内，通过测量网点扩大值，调整印刷压力、油墨黏度等参数，使网点扩大符合印刷质量要求。套准精度则是指印刷品上不同颜色之间的套印准确性，通过检测套准标记的偏差，调整印刷机的套准装置，保证图像的完整性和清晰度。人工抽检则是由质量检验人员定期从印刷机上抽取印张，进行全面的质量检查，包括色彩、图像清晰度、文字准确性、有无脏点、划痕等缺陷。人工抽检能够发现在线检测设备可能遗漏的一些质量问题，如一些细微的图像瑕疵或文字错误等，及时通知操作人员进行调整或纠正。
印后环节的质量检测主要针对画册的装订、裁切、覆膜、烫金等印后加工工艺的质量进行检查。对于装订工艺，检查画册的装订是否牢固，书页是否平整，有无缺页、倒页、错页等问题。例如，骑马钉装订的画册检查钉子是否牢固，胶装画册检查胶层是否均匀、有无开胶现象，锁线装订画册检查线迹是否整齐、牢固等。裁切工艺检查画册的尺寸是否准确，边缘是否整齐光滑，有无裁切歪斜、毛边等问题。覆膜工艺检查覆膜是否平整、牢固，有无气泡、褶皱、脱膜等现象。烫金工艺检查烫金的位置是否准确，图案是否清晰完整，金属光泽是否均匀，有无烫金不牢、掉金等问题。
